Также система состоит из трубопроводов, насадок и узлов управления. По принципу действия установка переносит газовый состав по трубопроводам и вещество воздействует либо на весь объем объекта, либо распыляется состав только на очаги возгорания. В качестве распыляющего газа используются сжиженные инертные газы или хладон.

Система должна сработать сразу во время пожара и известить сигнализацией, которая входит в комплект автоматической установки пожаротушения газом. Также установка должна «уметь» задерживать подачу газа на протяжении времени, которое необходимо для эвакуации персонала из защищенного объекта. Во время тушения пожара система должна создавать огнетушащую концентрацию вещества в объеме или над материалом, который горит.

Модуль установки имеет баллон или несколько емкостей с газом. Для их изготовления обязательно использование высоколегированной стали. Модули, в свою очередь, должны быть соединены с кабелями герметично. Также кабели должны быть бронированными. Степень защиты модулей системы - IP 65. Устройство должно быть устойчиво к разным показателям температуры, влажности и другим факторам. Система должна быть маркирована определенным уровнем взрывозащиты 1ExsellY6.

В качестве трубопроводной сети применяют металлические трубы. Насадки модуля должны подходить к огнетушащему веществу. Окрашивание деталей системы происходит согласно ГОСТу 12.4.026.

Во время монтажа, который выполняет специалист с лицензией, должны быть взяты во внимание следующие факторы:

• тип объекта;
• количество помещений, общая площадь, особенные характеристики комнат (к примеру, подвесные потолки);
• как эвакуируются люди в случае пожара;
• температурные показатели. Обычно установка модулей происходит на объекте с температурой не ниже 50 градусов и не выше 60 градусов.
• уровень влажности должен быть не выше 80 процентов;
• другие показатели.

Нельзя использовать системы газового пожаротушения в помещениях с сыпучими и волокнистыми материалами и еще полимерной природы, которые вызывают тление. Также не устанавливают модули на объектах с щелочными веществами.

Испытания для систем пожаротушения с помощью газа должны проводятся в оптимальных климатических условиях. Проводится внешний осмотр устройства и экспертиза документации на него.

Путем подачи определенного испытательного состава во входной штуцер системы проводят гидравлическое испытание на плотность и прочность деталей системы. Также разрешается провести пневматическое испытание, если разместить устройство в бронекамере. При этом важно соблюдение правил безопасности.

После гидравлического эксперимента нужно освободить внутренние полости системы от воздуха, а после испытаний в целом следует вывести из устройства испытательную жидкость. Для проверки работы модулей испытательная жидкость подается под давлением не меньше трех минут.

Проверка материалов деталей считается пройденной, если сварные швы и другие соединения прочные – то есть визуальный контроль не показал механических разрушений или видимых деформаций. Также плотность швов устанавливается, если на стенках не были обнаружены течь или потения. Протечка определяется пузырьковым методом, обмыливается раствором деталь или погружается в воду.

Отклонение значения от пробного давления не должна превышать 5 процентов.